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激光沖孔技術(shù)與傳統(tǒng)沖壓技術(shù)比較
截止到目前位置，激光切割技術(shù)是傳統(tǒng)沖壓技術(shù)最理想的替代技術(shù)質(zhì)疑，數(shù)控沖壓床屬于一種金屬板成型機床，在傳統(tǒng)工藝中，主要用于金屬板加工“下料”的環(huán)節(jié)。伴隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，激光替代數(shù)控沖孔技術(shù)越來越多，當(dāng)然！數(shù)控沖孔技術(shù)是不會完全消失的...
激光沖孔是最早實用的激光加工技術(shù)
在沖孔過程中，首先使用沖孔模式準(zhǔn)備足夠大的孔，以便后續(xù)的切割過程從這里開始。鉆孔或穿透過程需要一個具有高峰功率的可重復(fù)脈沖激光束和一個高空氣壓。工件穿透后，激光束通過峰值功率降低，甚至轉(zhuǎn)換為無脈沖模式。
精密激光打孔工藝應(yīng)用于手機行業(yè)的主要優(yōu)點
精密激光沖孔技術(shù)是最早實現(xiàn)實用的激光加工技術(shù)之一，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。精密激光沖孔的原理是通過高功率密度脈沖和短時間的熱源來沖孔物體。精密激光沖孔技術(shù)廣泛應(yīng)用于手機產(chǎn)品的加工中，其工藝應(yīng)用和顯示可以從內(nèi)部元件到外殼看到。
使用激光鉆孔所能實現(xiàn)的特點有哪些
在小孔加工中，深徑比是衡量小孔加工難度的重要指標(biāo)。對于激光束鉆孔，激光束參數(shù)比其他鉆孔方法更容易優(yōu)化，因此可以獲得比電火花鉆孔和機械鉆孔大得多的深徑比。一般來說，機械鉆孔和電火花鉆孔的深徑比不超過10。
