激光塑料焊接技術(shù)在醫(yī)學領(lǐng)域有許多應用，如連接胰島素裝置或起搏器等電子元件的外殼，通過激光準確可靠地焊接醫(yī)療導管或管腳，診斷實驗箱和微流量控制。

在激光傳輸焊接中，焊接強度與原材料幾乎相同，不產(chǎn)生碎片或灰塵，不需要引入任何化學物質(zhì)。因此，這是一個清潔和環(huán)保的激光處理過程。焊縫的寬度可達數(shù)百微米。焊縫密封良好，周圍無微小顆粒。特別是在追求焊縫美觀的情況下，激光焊接是最理想的工藝選擇。

將透光和吸光兩種熱塑性材料夾在一起，將透光材料夾在頂部，將吸光材料夾在底部，施加一定的夾緊壓力。激光束穿透上層透光工件，到達下層吸光材料表面。激光可以將其轉(zhuǎn)化為熱能，熔化其表面。同時，熱量也通過傳導從底部傳遞到與其壓接的上層透光工件的接觸面，從而熔化，從而實現(xiàn)激光熱熔焊。冷卻后的焊接效果是焊接強度與材料本身相同。

在激光塑料焊接過程中，一個組件必須是激光透光塑料，另一個組件必須是激光吸光塑料，因此可以結(jié)合許多可能性。

該技術(shù)應用于許多醫(yī)療領(lǐng)域，如連接胰島素裝置或起搏器等電子元件的外殼，通過激光準確可靠地焊接醫(yī)療導管或管腳，以及診斷實驗箱和微流量控制。塑料閥的單個部件必須耐高壓，激光焊接也能很好地完成，零件的性能非常穩(wěn)定。任何幾何設(shè)計都很容易處理。

除了上述透明和吸收連接過程外，透明連接技術(shù)還可以連接兩個透明部件。特別是在一些不允許添加添加劑的認證產(chǎn)品中，或者在光學條件下進行評估和分析的場景中，這個過程更方便。

激光塑料焊接設(shè)備可作為獨立的解決方案或集成到生產(chǎn)線中。系統(tǒng)的可追溯性和可重復的處理過程確保滿足特定的純度要求和過程驗證。這也滿足了醫(yī)療領(lǐng)域?qū)庸ぜ夹g(shù)和質(zhì)量可靠性的高要求。

根據(jù)不同的應用，可以選擇不同的焊接方法，如徑向焊接、輪廓焊接或準同步焊接。對于非常特殊的項目，萊塞激光結(jié)合了激光、光束引導和控制系統(tǒng)，有多年的應用經(jīng)驗，即使是非常復雜的連接任務也是可能的——如果需要，它也可以實現(xiàn)自動化。