激光是連接薄板、薄膜、熱塑性塑料和織物的非常有效的工具。它最大的特點是能夠快速、準(zhǔn)確地將能量調(diào)節(jié)到所需的加熱點。激光輸出覆蓋了一系列波長。不同波長的激光和塑料具有不同的相互作用。激光焊接過程也受到塑料類型、顏色、厚度和添加劑的影響。

塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方法。與傳統(tǒng)的超聲波焊接相比，它可以保護(hù)不耐振動的部件或復(fù)雜的電子原件，而且沒有振動顆粒。激光焊接軌跡可自由設(shè)置，結(jié)構(gòu)和外觀設(shè)計非常靈活。

對于激光焊接，不同零件的不同位置通常需要不同尺寸的焊點。設(shè)備需要能夠快速獲得最小斑點的位置，然后上下移動放大斑點，以滿足焊接需要。這些可以通過標(biāo)準(zhǔn)工具手動操作或自動化來完成。

焊接區(qū)域的形狀應(yīng)根據(jù)焊接任務(wù)的要求進(jìn)行設(shè)計。焊接工藝的選擇、注塑件的形狀、兩個焊接件的光學(xué)和機械性能決定了焊接接頭的類型。注塑件的重疊部分（如接頭、插槽、定位結(jié)構(gòu)等）不能位于激光光源和焊接接頭之間，因為它會產(chǎn)生陰影，阻礙激光傳輸。

對于激光焊接，兩個塑料部件需要相互平放。激光束必須通過透射層到達(dá)焊接區(qū)域，激光束不能被阻擋、反射、折射或衰減。

焊接筋最好設(shè)計在下部，并有矩形截面。這樣，兩個部件的表面在預(yù)裝時相互平行。超聲波焊接筋設(shè)計的三角形或梯形截面不建議使用。

對于外觀部件，需要設(shè)計擋料槽，以防止溢出可見。例如，在上部設(shè)計相應(yīng)的凹槽。

對于周向焊接，兩個圓柱體之間必須設(shè)計過度配合，因為不可能夾緊外部工具。

常見的焊縫錯誤設(shè)計

結(jié)構(gòu)設(shè)計

考慮到激光束的光學(xué)特性，應(yīng)避免一些常見的錯誤設(shè)計。

對于上述透射器，焊縫上方應(yīng)設(shè)計一個平坦的表面，沒有特殊的幾何形狀。理想情況下，激光束應(yīng)大致垂直于組件。或者你可以傾斜一個小角度（15°）。如果傾斜角度過大，傳輸?shù)募す夤β蕦⒁蛏⑸涠档?/p>

在照射過程中，還應(yīng)考慮激光束，以避免零件或夾具壓板的凸起結(jié)構(gòu)，部分或完全阻擋激光束。

注塑模具設(shè)計

在設(shè)計注射模時，注射點和頂針處設(shè)計注射點和頂針。這些特性容易導(dǎo)致塑料焊接表面不規(guī)則和不均勻，影響焊接結(jié)果。

塑料零件變形

在設(shè)計和制造階段，應(yīng)避免零件可能彎曲和翹曲。如果零件變形過大，零件將無法組裝或間隙較大。

在某些情況下，零件可以壓回原來的形狀進(jìn)行焊接。然而，零件內(nèi)部會形成很大的內(nèi)應(yīng)力，這可能會導(dǎo)致焊縫再次破裂。特別注意加固件。