全自動激光割膜機(jī)是集視覺定位、激光切割、自動送料于一體的高科技產(chǎn)品，也是智能機(jī)器人。

振膜：是微型麥克風(fēng)(麥克風(fēng))的重要部件，廣泛應(yīng)用于各種麥克風(fēng)、手機(jī)、隨身聽、微型揚(yáng)聲器等，中國振膜產(chǎn)量占世界的90%。每年需要40億只。

振膜也是電子煙的重要組成部分，中國也是電子煙的生產(chǎn)大國，產(chǎn)量占世界的95%，大部分出口，2015年產(chǎn)量為8.6億支，2016年應(yīng)在10億支以上，電子煙需要振膜計算，每年需要10億支。

振膜是直徑約3毫米的銅環(huán)粘附在厚度為0.02毫米的薄膜上的一個微小部件。一個薄膜上最多有1000多個振膜，需要一個接一個地切割。切割要求極高。切割后的振膜不能有毛刺，不能有大小邊緣，允許誤差為0.02毫米。過去，它依賴于人工切割。一名女工每天工作12小時，切割20，000只左右，工作強(qiáng)度大。他經(jīng)常招不到工人，甚至去監(jiān)獄找女犯切割。此外，切割的刀片損耗很大，每天需要更換7-8個刀具。

全自動激光割膜機(jī)實現(xiàn)全自動切割，每小時切割速度約為30，000臺，一臺機(jī)器的工作量相當(dāng)于13-14名工人的工作量。由于是激光切割，，沒有刀具損耗和更換問題。激光切割機(jī)工作過程:

將整個膜片放在工作臺上，觸發(fā)開始信號，工作臺移動到工業(yè)相機(jī)鏡頭下方；

照相機(jī)收集圖像，并根據(jù)圖像計算機(jī)提供振膜位置數(shù)據(jù)；

工作臺接收位置移動信息，激光切割機(jī)接收振膜位置數(shù)據(jù)，根據(jù)位置數(shù)據(jù)，逐個切割振膜，在此期間，配合移動。拍完第一個等分后，將工作臺移動到激光切割站，在拍完第二個等分后，激光開始切割第一個等分。等一下，周而復(fù)始。在拍完最后一個等分后的幾秒鐘內(nèi)，激光切割最后一個等分。

激光切割機(jī)技術(shù)先進(jìn)：視覺定位高精度，視覺定位不是高科技，但視覺定位準(zhǔn)確到0.02毫米是高科技，包括視覺技術(shù)、高精度機(jī)械結(jié)構(gòu)、高精度激光切割技術(shù)、計算機(jī)算法和運(yùn)動控制技術(shù)。

PCB板激光打標(biāo)機(jī)是電子制造業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其獨特的特點和優(yōu)勢使其成為電路板標(biāo)識和標(biāo)記的理想選擇。以下是其主要特點：

高精度標(biāo)記

PCB激光打標(biāo)機(jī)采用激光技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)非常精細(xì)的標(biāo)記，可以在電路板上標(biāo)識微小的文字、圖形和條碼等信息，確保標(biāo)記清晰可讀。

高速加工

激光打標(biāo)機(jī)具有快速的標(biāo)記速度，能夠在短時間內(nèi)完成大量電路板的標(biāo)識任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

無接觸加工

激光打標(biāo)是一種非接觸加工技術(shù)，不會對電路板造成機(jī)械性損傷，避免了傳統(tǒng)標(biāo)記方式可能引起的損傷和變形。

適用性廣泛

PCB激光打標(biāo)機(jī)可用于多種基材的標(biāo)記，包括FR4、金屬、陶瓷等，適用于不同類型的電路板制造。

靈活性強(qiáng)

激光打標(biāo)機(jī)可以根據(jù)不同的標(biāo)記需求進(jìn)行靈活設(shè)置，包括文字、圖案、序列號、日期等信息的標(biāo)記，滿足不同客戶的個性化需求。

標(biāo)記質(zhì)量穩(wěn)定

激光打標(biāo)技術(shù)具有穩(wěn)定的標(biāo)記質(zhì)量，標(biāo)記圖案清晰、持久，不易受環(huán)境因素影響，保證了產(chǎn)品的標(biāo)識品質(zhì)。

節(jié)能環(huán)保

激光打標(biāo)是一種無污染、無廢氣、無噪音的加工方式，符合節(jié)能環(huán)保的要求，有助于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

追溯性強(qiáng)

激光打標(biāo)可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的追溯管理，通過標(biāo)記序列號、批次號等信息，方便產(chǎn)品的質(zhì)量追溯和溯源。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機(jī)屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計算機(jī)直接控制激光進(jìn)行切割，并且不受圖形復(fù)雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機(jī)直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機(jī)具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機(jī)上完成切割圖形設(shè)計，各種圖形參數(shù)設(shè)定基于軟件自動生成。因此，激光模切機(jī)易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設(shè)備自動化程度高，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，同時，切割時無需操作者對活件進(jìn)行直接操作，安全性好。

4.可重復(fù)加工
由于激光模切機(jī)可以存儲計算機(jī)編制的切割程序，所以當(dāng)再次生產(chǎn)時，只需調(diào)出相應(yīng)程序即可進(jìn)行切割，做到重復(fù)加工。

5.可實現(xiàn)快速打樣
由于激光模切機(jī)是由計算機(jī)控制的，可實現(xiàn)低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進(jìn)行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機(jī)維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設(shè)備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設(shè)備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費(fèi)用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設(shè)備，各種不可控的耗廢，激光模切機(jī)的使用成本幾乎可以忽略不計!